六、再现性实验
目的：验证以上分析得出可能原因是否是导致投诉不良的真正原因
（1）明确试验目的，确定须试验的项目
（2）明确每个项目的试验方法（使用条件要严于工程条件如：时间↑温度↑次数↑）
（3）确定试验样本数大小（30个、10个），及应以表格的形式确定须收集的数据
（4）试验品与返回品模型及数据对比分析：对比项目同第二步骤的确认项目一样
（5）试验结论判定：由于用户投诉的不良模型一般发生率很小，故进行再现性实验不一定能得到类似的不良模型，因此在做实验结果判定时要注意以下两点：
第一，再现性实验没有发生不良时，并不能肯定的确定此试验内容和投诉不良无关，但当再现性实验数据与正常对比无恶化趋势时，可以判定此试验与投诉不良无关。
第二，再现性实验数据有恶化趋势或有不良产生时，说明此试验内容和投诉不良相关，须改善。
七、不合格产生原因
寻找原因时要实施「5W」方法，及5个为什么。
八、防止不合格原因的对策
（1）对策要可实施、可检查——不是简单的提要求，应有具体的实施措施
（2）要明确对策实施的时间、地点、人物、频次、方法
（3）对策要治本，要有效采取预防或防错的对策
（4）临时对策
（5）永久对策或计划
九、不合格品流出原因：
不能只写漏检，要写漏检的原因——工具不当/方法不当/培训不足等
十、防止不合格品流出对策
对策要求同第八项，一般有以下几种对策：
a改善检测工具或检测方法
b改变判定限度
c追加检测内容或检测工序，切记检测不能从根本上解决投诉问题，故重点应考虑如何不产生不良品，检测是一种浪费，同时不要忘记对再库品的处理。
十一、标准化及文件编号、实施日、对策批号或对策品识别方法
十二、效果确认（对策一周后内确认）投诉前后数据对比。
目的：验证采取的对策是否有效
a防止产生对策：用製造工序的不良变化趋势来证明有效性
b防止流出对策：用检查工序的漏检率或检出力的变化来证明有效性，不能以无出厂检查异常的发生作为对策有效性的判定依据，因为出厂检查为抽样检查。
c对策确认一般形式：对策前——N=Pn=P=对策后——N=Pn=P=
作为长期（1个月以上）对策效果确认：必须在质量日分析表上追加投诉项目推移分析
可是东方红看了自己总结出来的十二条，自己都看不懂，因为很多专业术语自己从来就没有接触过。
这可该怎么办啊？
车间里所有的管理人员都因为这一个「漏焊」产品而被降掉了一级，生产班长更是被赶到生产线上去进行焊锡作业研究了。东方红也因此对于品质问题有了新的认识，看来，品质是一个企业生存的基础啊。没有了品质保证，客户的定单不会到手。就算有了定单，如果做出的产品存在品质问题，还是要承担很大的责任。
东方红也看过一个报导，说的是美国有一家製造摩托车车手用的头盔企业，生产出来的头盔存在品质问题。一个美国青年在骑摩托车的时候的时候摔倒了，头盔也摔了个粉碎，头被摔破了，最后这个美国青年成了脑震盪。这个美国青年的家里人就把这家公司告到了法院，认为是头盔的质量出现了问题造成的后果，要求这家企业进行赔偿。最后，法院也认定是头盔的质量出现了问题，判这家公司进行了上千万美圆的赔偿。所有的客户也要求退货，最终这家企业就因为这起质量事故而倒闭了。这样的结果也让东方红对于自己作为一个製造管理者来说，觉得责任重大。
对质量问题有了全新的认识，可是这次丰田投诉还是要很好的答覆的，而且必须让丰田公司满意才能通过。而且答覆的期限很短，要求二十四个小时内做出初步答覆，三天内要有更明确的答覆，七天内必须有防错措施。时间很紧迫啊。
东方红虽然通过对以往的投诉答覆的查阅，心里有了一个大概的轮廓。可是因为管理知识的缺乏，让东方红没有足够的信心。东方红也知道公司的上层和品质部门都一直盯着这件事情，马虎不得。
东方红就决定先做一个初步答覆的草稿出来。
车间里的生产主管黄主管和生产班长吴雪也一直在研究丰田公司传过来的不良品图片，最后一致认定不良品并不是客户所说的「漏焊」不良，而是
「虚焊」，这是两种完全的不同的认识结论。
「漏焊」就是说产品的端子上完全没有焊锡，「虚焊」从某种意义上来说就是假焊，也就是说焊锡员工有焊锡，但由于锡没有溶化，只是在上面有没有融化的锡渣给遮盖了，因此产品仍然处于短路状态。
车间管理人员之所以下这样的结论是有根据的，因为传过来的图片上面有明显的锡渣颗粒。
可现在的问题是针对「虚焊」这一不良整个公司一直都没有很好的对策，都是通过后面的检查工序用20倍的显微镜一个一个的检查来防止流出不良品到客户那里的，而这样的答覆是让任何一家客户无法满意的。
东方红也没有办法，他才刚学会焊锡操作不久，没有什么发言权。也就静下心来做初步的答覆。
还好东方红的电脑水平还可以，对投诉答覆用的EXCEL电子